【摘要】
焊接工藝的選擇、注塑件的形狀、兩個焊接件的光學和機械性能決定了焊接接頭的類型。注塑件的重疊部分（如接頭、插槽、定位結構等）不能位于激光光源和焊接接頭之間，因為它會產生陰影，阻礙激光傳輸。超聲波焊接筋設計的三角形或梯形截面不建議使用。
激光是連接薄板、薄膜、熱塑性塑料和織物的非常有效的工具。它最大的特點是能夠快速、準確地將能量調節到所需的加熱點。激光輸出覆蓋了一系列波長。不同波長的激光和塑料具有不同的相互作用。激光焊接過程也受到塑料類型、顏色、厚度和添加劑的影響。
塑料激光焊接是一種非接觸式焊接方法。與傳統的超聲波焊接相比，它可以保護不耐振動的部件或復雜的電子原件，而且沒有振動顆粒。激光焊接軌跡可自由設置，結構和外觀設計非常靈活。
對于激光焊接，不同零件的不同位置通常需要不同尺寸的焊點。設備需要能夠快速獲得最小斑點的位置，然后上下移動放大斑點，以滿足焊接需要。這些可以通過標準工具手動操作或自動化來完成。
焊接區域的形狀應根據焊接任務的要求進行設計。焊接工藝的選擇、注塑件的形狀、兩個焊接件的光學和機械性能決定了焊接接頭的類型。注塑件的重疊部分（如接頭、插槽、定位結構等）不能位于激光光源和焊接接頭之間，因為它會產生陰影，阻礙激光傳輸。
對于激光焊接，兩個塑料部件需要相互平放。激光束必須通過透射層到達焊接區域，激光束不能被阻擋、反射、折射或衰減。
焊接筋最好設計在下部，并有矩形截面。這樣，兩個部件的表面在預裝時相互平行。超聲波焊接筋設計的三角形或梯形截面不建議使用。
對于外觀部件，需要設計擋料槽，以防止溢出可見。例如，在上部設計相應的凹槽。
對于周向焊接，兩個圓柱體之間必須設計過度配合，因為不可能夾緊外部工具。
常見的焊縫錯誤設計
結構設計
考慮到激光束的光學特性，應避免一些常見的錯誤設計。
對于上述透射器，焊縫上方應設計一個平坦的表面，沒有特殊的幾何形狀。理想情況下，激光束應大致垂直于組件。或者你可以傾斜一個小角度（15°）。如果傾斜角度過大，傳輸的激光功率將因散射而降低
在照射過程中，還應考慮激光束，以避免零件或夾具壓板的凸起結構，部分或完全阻擋激光束。
注塑模具設計
在設計注射模時，注射點和頂針處設計注射點和頂針。這些特性容易導致塑料焊接表面不規則和不均勻，影響焊接結果。
塑料零件變形
在設計和制造階段，應避免零件可能彎曲和翹曲。如果零件變形過大，零件將無法組裝或間隙較大。
在某些情況下，零件可以壓回原來的形狀進行焊接。然而，零件內部會形成很大的內應力，這可能會導致焊縫再次破裂。特別注意加固件。
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